Акриловые пластмассы и смолы
 
Акриловые пластмассы
Полный поиск по сайту:



Акриловая смола с порошком



Акриловая смола с порошком представляет собой акриловую смолу холодного отверждения. Смола на имеет измененную кинетику полимеризации, вследствие этого акриловая смола обладает высокой биологической индифферентностью к биологическим объектам.


Литьевая смола -  это трехкомпанентая акриловая смола,состоит из акриловой смолы, бесцветного акрилового полимера (порошка) и отвердителя (порошка или пасты), который добавляется в количестве 1-2 % от рабочей массы , в зависимости от температуры помещения.


Акриловая смола предназначена для получения пластических масс и изделий из них, для  полимерных композиционных материалов (фурнитура, декоративные изделия, искусственный камень), для наливных полов, для получения различных форм и моделей, лакокрасочных и полимерных покрытий и т.д.


Акриловая литьевая смола используется наряду с эпоксидными и полиэфирными смолами. Отличительной особенностью акриловой смолы по сравнению с данными смолами является меньшая токсичность исходного материала. Не содержит стирол.


Особенности акриловой смолы:

  • более плавный процесс полимеризации;
  • меньший процент усадка материала;
  • снижен риск образования пузырьков, пор в материале.

Технология создания искусственного камня из акриловой смолы

Акриловая смола с порошком состоит из акриловой смолы,  бесцветного акрилового полимера (порошка) и отвердителя (порошка или пасты), который добавляется в количестве  2-3,5 % от массы  акриловой смолы, в зависимости от температуры  помещения.


ВНИМАНИЕ!
Отвердитель находится во влажном состоянии, перед использованием его следует подсушить, выложить на чистый лист бумаги, дать просохнуть при комнатной температуре. Не сушить вблизи отопительных приборов. Влажный отвердитель замедлит процесс полимеризации композиции, также композиция может изменить цвет.


Оптимальная полимеризация композиции происходит при температуре помещения не менее 15 °С и выше, при температуре ниже + 15°С полимеризация значительно замедляется.


Формы ( матрицы) перед началом работы равномерно по всей поверхности покрывают разделительным веществом-антиадгезивом (в качестве антиадгезива можно использовать разделительный лак Изолак и т.п.- для гипса, кремнийорганические (силиконовые) и восковые разделители для других видов форм и т.д. ).
Акриловую смолу переливают в пластиковую тару (чашка, ведро и т.д), добавляют в нее акриловый бесцветный порошок (полимер) . Смолу и акриловый порошок берут в пропорциях 60 % смолы : 30 порошка.
10 % смолы оставляем для последующего растворения в ней отвердителя. (Например, комплект состоит из 3,5 кг смолы + 1,5 кг акрилового порошка. Берут 3,0 кг смолы, смешивают с 1,5 кг порошка, а 500 г смолы оставляют для последующего растворения отвердителя).
Все тщательно перемешивают и ожидают растворения порошка в смоле. Получается более густая однородная масса ( время растворения порошка 30- 60 минут, в зависимости от температуры рабочего помещения).
Затем через 40 - 45 минут с момента ожидания берут оставшиеся 10% смолы, смешивают ее с 2 % отвердителя и вводят ее в рабочий состав, перемешивают. Отвердитель отмеряется исходя от общей массы
смолы с акриловым порошком.

Например: берут 3 кг смолы + 1,5 кг акрилового порошка =4,5 кг общая масса. 4, 5 кг * 2% отвердителя =90 г отвердителя нужно для нашей массы.. Ждут 40-45 минут, потом берут пластиковую тару, (бутылку) заливают в нее оставшиеся 500 г смолы и добавляют в нее 90 г отвердителя. Бутылку тщательно перемешивают (трясут) до полного растворения белых гранул, а потом вливают ее в нашу рабочую массу .


Далее в рабочую массу вводят органические и неорганические наполнители- до 70 % по усмотрению изготовителя. Оптимальную консистенцию заливочной массы в форму изготовитель определяет для себя сам. В качестве наполнителя могут использоваться песок, гравий, мраморная крошка, щебень, мраморная пыль и т.д. Для цветных изделий необходимо ввести неорганические пигменты, колеровочные пасты(кроме паст наводной основе). Все тщательно перемешивают и разливают в формы. Полимеризация массы занимает от 30 до 120 минут, в зависимости от температуры помещения, при которой наблюдается нагрев массы (формы). Полное отверждение занимает от 2-х часов до 24 часов в зависимости от объема, массы изделия, температуры помещения.


При температуре ниже +10 ° С время полимеризации увеличивается в несколько раз.


Меры предосторожности при работе со смолой

Работающие с акриловой смолой в целях безопасности должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: хлопчатобумажными халатами, резиновыми перчатками, защитными очками, респираторами. Все операции при работе с акриловой смолой должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. При попадании в глаза компонентов смолы  - немедленное, обильное и длительное промывание водой.


Условия и сроки хранения акриловой смолы

Смолу следует хранить в плотно закрытой герметичной таре, в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше + 20 ° С, вдали от отопительных приборов не менее 1м. Потребительские свойства смолы не меняются при хранении в условии отрицательных температур (проверено при температурах до - 40 ° С ).
Срок годности смолы -1 год при соблюдении условий хранения.


ВАЖНО!  Отвердитель является горючим веществом. Отвердитель следует хранить в темном месте, во влажном состоянии, вдали от отопительных и нагревательных приборов, прямых солнечных лучей при температуре не более + 20 °С.
Беречь от огня.